پرس کاری یک فرایند شکل‌دهی فلزات است که در آن یک نیروی فشاری قابل توجه بر روی ماده اعمال می‌شود تا آن را داخل قالب مورد نظر فشار دهید. این روش یکی از مهم‌ترین تکنیک‌های تولید در صنعت متالورژی محسوب می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای دارد.

انواع پرس کاری:

• پرس کاری گرم: در این روش، فلز در حالت ذوب یا نیمه‌ذوب قرار می‌گیرد و تحت فشار زیاد خم می‌شود. مناسب برای شکل‌دهی فلزات سنگین و دستیابی به ابعاد دقیق است.

• پرس کاری سرد: مشابه پرس کاری گرم، اما بدون حرارت اضافی انجام می‌شود. برای فلزات غیرآلیا و آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین ترجیح داده می‌شود.

ابزار و ماشین‌آلات:

• پرس‌های هیدرولیکی: از مایع فشاری (روغن) برای ایجاد نیرو استفاده می‌کند. قدرتمند و قادر به اعمال تنش‌های بالا هستند.

• پرس‌های مکانیکی: با کمک سیستم‌های پیچ و مهره نیرو تولید می‌کنند. ممکن است توسط اپراتور انسان یا موتور کنترل شوند.

• ماشین‌آلات CNC: کنترل عددی رایانه‌ای (CNC)، دقت بالایی را ارائه می‌دهد و معمولاً برای قطعات پیچیده و سفارشی استفاده می‌شود.

کاربردهای پرس کاری:

• صنعت خودرو: بسیاری از اجزای بدنه خودرو مانند درب، پانل‌های جانبی، و کاپوت با استفاده از پرس کاری ساخته می‌شوند.

• ساخت ظروف و تجهیزات صنعتی: پرس کاری برای تولید ظروف ذخیره‌سازی، مخازن، و تجهیزات انتقال مواد مورد نیاز است.

• صنعت هوافضا: در ساخت قطعات هواپیما و فضاپیما، پرس کاری برای شکل‌دهی ورق‌های نازک فلزی و تولید قطعات پیچیده ضروری است.

• ساخت ابزار و دستگاه‌ها: تجهیزات صنعتی، ابزارهای دستی، و قطعات ماشین‌آلات اغلب با پرس کاری تولید می‌شوند.

مزایا:

• دقت و انعطاف‌پذیری: پرس کاری اجازه تولید قطعات با دقت بالا و طراحی‌های پیچیده را می‌دهد.

• کارایی: این فرایند نسبتاً سریع و کارآمد است، به ویژه برای تولید انبوه.

• تنوع مواد: قابل استفاده بر روی طیف گسترده‌ای از فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، و مس.

• کاهش ضایعات: پرس کاری نسبت به سایر روش‌ها، ضایعات مواد کمتری دارد.

پرس کاری یک مهارت تخصصی است که نیازمند دانش فنی عمیق در مورد خواص فلزات، انتخاب قالب مناسب، و تنظیم پارامترهای فرآیند است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری، مانند رباتیک و سیستم‌های CNC پیشرفته، دقت و کارایی پرس کاری را بهبود بخشیده‌اند.